Бокс

Спанбонд (англ. ) название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином спанбонд обозначают также материал, произведенный по технологии спанбонд.

Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортер, образуют полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:

иглопрокалывание,
химическая пропитка нитей связующими,
термоскрепление на каландре,
водоструйное скрепление
термоскрепление горячим воздухом

Наиболее распространенными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а, следовательно, и сферы применения.

Технология производства

В качестве сырья для производства материала спанбонд используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
Плавление полимера и фильтрация расплава
Подача расплава на фильерный комплект
Формирование волокон
Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
Укладка волокна на транспортер для формирования холста
Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

иглопрокалывание,
химическая пропитка нитей связующими,
термоскрепление на каландре,
водоструйное скрепление,
термоскрепление горячим воздухом.

Cпособ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространенный способ скрепления нитей в холсте термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150г/м2 . Для более плотных полотен (свыше 150г/м2) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600г/м2.

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа cпанбонд идет по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС (спанбонд мелтблаун спанбонд). Мелтблаун технология мелтблаун подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии спанбонд, имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства

При определении пригодности нетканых материалов спанбонд для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение спанбонда в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жесткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах от 6 см до 4 м и более. Спанбонд легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала спанбонд на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства

Плотность материала: Плотность материала может варьировать от 10г/м2 до 600г/м2. Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40г/м2 может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200г/м2 в качестве геотекстиля.
Устойчивость к стиранию и сминанию
Сминаемость: свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.
Низкая электропроводность
Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии: Под разрывной нагрузкой наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. Спанбонд чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.
Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал спанбонд устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниет и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.

Способность к равномерному и глубокому окрашиванию: Спанбонд легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в легкой промышленности.

Спанбонд не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов спанбонд и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа Спанбонд и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
Материал для гигиенических производств;
Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
Материал, применяемый в легкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, изготовлении чехлов и сумок и т. д.

Агротекстиль

Агротекстиль нетканое полотно, применяющееся в качестве укрывного материла. Особенности: данный вид материала получается при введении в расплав специальных УФ стабилизаторов, предотвращающих процесс разрушения ПП под действием УФ лучей от солнца.

Цвета: натуральный, черный, реже светлые тона цветов.

Использование агротекстильного материала дает следующие преимущества:

ускорение роста растений и созревания плодов;
защита растений от вредителей-насекомых и заболеваний;
защита от незначительных заморозков и осадков;
отсутствие парникового эффекта;
мульчирование почвы (черный материал плотностью от 40 до 80 г/м2 не пропускает УФ лучи и замедляет или останавливает рост сорняков, высокие разрывные характеристики не позволяют сорнякам прорости сквозь материал, при этом пропускается влага и воздух к корням растения).

Полиэтиленовая пленка, стекло, листовые пластики.

Производство средств женской и детской гигиены

Материал для производства средств женской и детской гигиены (прокладки, подгузники) применяется в качестве одного или нескольких внешних и внутренних слоев в изделии. Служит слоем для удержания впитывающих слоев при условии пропускания влаги и воздуха, для придания анатомической формы изделиям.

Материал cпанбонд, реже СМС низких плотностей (от 15 до 25 г/м2). Зачастую при производстве требуется введение добавок TIO2 для придания кипельно белого цвета и антимикробных свойств, а также приданию готовому материалу гидрофильных (впитывающих влагу) свойств.

Применение нетканых материалов при производстве средств гигиены позволяет:

вести производство на высокоскоростных автоматических линиях с минимальным количеством перезаправок сырья;
производить продукцию с высокими потребительскими свойствами.

Термобонд материал, произведенный из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путем термического скрепления в холст (аналогичного скреплению cпанбонда) штапельных волокон.
Спанлэйс материал, изготовленный из расплава полимера (полипропилен) с добавлением натуральных волокон (целлюлоза, вискоза) и скрепленный термическим способом. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но и более мягкие тактильные ощущения.
Айэрлэйд материал, изготовленный из расплава полимера (полипропилен-полиэфир) и скрепленный струями горячего воздуха. Данный вид нетканых материалов имеет более низкие ФМ показатели, но более и мягкие тактильные ощущения.

Нетканый материал, произведенный по технологиям cпанбонд и СМС имеет ряд преимуществ при использовании его в производстве средств гигиены:

значительная прочность, позволяющая автоматическим линиям работать на больших скоростях;
стоимость ввиду технологической особенности одновременного вытягивания волокон и формирования холста, при этом более низкие энергетические затраты на производство (по сравнению с технологиями Спанлейс и Айэрлэйд).